稻草撕碎机的启动和停止需遵循规范流程，以确保设备安全运行并延长使用寿命。以下是具体操作步骤及注意事项：

一、启动顺序

1. 前期检查

- 设备状态：检查撕碎机刀具、轴承、传动带等部件是否完好，确认无松动或磨损。

- 异物清理：确保机腔内无残留物料或异物（如石块、金属），防止启动时卡死或损坏刀具。

- 润滑系统：检查轴承、齿轮等部位的润滑油是否充足，避免干摩擦。

- 防护装置：确认防护罩、急停开关等安全装置处于正常状态。

2. 空载启动

- 接通电源后，先启动设备空转1-2分钟，观察电机运转是否平稳、有无异响或异常振动。

- 空载运行时，检查传动系统（如皮带、链条）是否同步，避免打滑或错位。

3. 逐步投料

- 空转正常后，缓慢均匀投入稻草，避免一次性过量喂料导致堵料或电机过载。

- 控制进料速度，确保稻草分布均匀，防止刀具受力不均引发设备抖动。

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二、停止顺序

1. 停止进料

- 关闭进料装置，确保所有稻草已进入机腔并被完全粉碎。

- 严禁在设备未完全停止前强行添加物料。

2. 排空残料

- 保持设备继续运转1-3分钟，利用刀片旋转惯性排出腔内残余碎料，避免残留堵塞或腐蚀刀具。

3. 切断电源

- 待设备完全停止后，关闭主电源开关，并悬挂“禁止操作”警示牌。

- 若需紧急停机，立即按下急停按钮，但非必要情况不建议频繁使用。

4. 清理维护

- 停机后清理机腔及周边碎屑，检查刀具磨损情况，及时修复或更换。

- 定期润滑轴承、检查皮带松紧度，确保下次启动顺畅。

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注意事项

- 安全防护：操作人员需佩戴护目镜、手套，远离旋转部件。

- 异常处理：运行中若出现异响、冒烟或剧烈振动，应立即停机排查故障。

- 环境要求：设备需置于干燥通风处，避免稻草潮湿粘连影响粉碎效果。

规范操作可有效降低设备故障率，同时提升稻草粉碎效率，延长设备寿命。